Os filtros coalescentes são essenciais para garantir a remoção eficiente de água e partículas sólidas em sistemas que utilizam líquidos como óleos, combustíveis e solventes. No entanto, sua eficácia depende diretamente da escolha correta e da aplicação adequada. Pequenos erros podem resultar em falhas no processo, aumento de custos e danos a equipamentos.
Neste artigo, destacamos os principais equívocos cometidos por profissionais da indústria ao selecionar e utilizar filtros coalescentes — e como evitá-los com decisões técnicas mais assertivas.
1. Desconsiderar a vazão real do processo
Erro: Escolher um filtro com capacidade abaixo da vazão do sistema. Consequência: Saturação precoce do elemento filtrante, queda de eficiência e risco de bypass (passagem de contaminantes sem filtragem).
Como evitar: Dimensione corretamente a vazão do fluido e consulte os dados técnicos do fabricante. Trabalhe sempre com uma margem de segurança operacional.
2. Ignorar a composição química do fluido
Erro: Usar filtros com materiais incompatíveis com o fluido a ser filtrado. Consequência: Degradação da mídia filtrante, contaminação cruzada, corrosão e falhas de vedação.
Como evitar: Verifique a compatibilidade química dos materiais do filtro (mídia, vedação e carcaça) com o fluido, especialmente em casos de solventes agressivos.
3. Subestimar a eficiência de separação necessária
Erro: Aplicar filtros coalescentes genéricos em processos que exigem alto grau de pureza. Consequência: Partículas e água permanecem no fluido, comprometendo a qualidade do produto e o funcionamento de equipamentos.
Como evitar: Avalie o nível de exigência do processo (como na indústria farmacêutica, alimentícia ou aeroespacial) e escolha filtros com alta eficiência (99,99% ou mais, se necessário).
4. Negligenciar o posicionamento no sistema
Erro: Instalar o filtro em um ponto inadequado do processo (antes de pressurização, por exemplo). Consequência: Redução na eficiência da separação ou até falha total do filtro.
Como evitar: O filtro coalescente deve ser posicionado corretamente, geralmente após um separador ciclônico ou pré-filtro e antes de etapas sensíveis, como instrumentos ou motores.
5. Falta de manutenção preventiva
Erro: Utilizar o filtro até sua saturação completa sem inspeções regulares. Consequência: Perda de eficiência, aumento de pressão diferencial, colapso da mídia e risco de contaminação do sistema.
Como evitar: Estabeleça um cronograma de manutenção preventiva e troque os elementos filtrantes conforme as recomendações do fabricante ou sinais de pressão.
6. Desconsiderar condições de pressão e temperatura
Erro: Escolher um filtro fora da faixa operacional de pressão ou temperatura do processo. Consequência: Falhas estruturais, redução da eficiência e riscos de segurança.
Como evitar: Verifique sempre os limites operacionais indicados pelo fabricante e valide se o filtro suporta as condições reais da planta.
7. Não drenar corretamente a água separada
Erro: Acúmulo de água no interior do filtro por ausência ou falha no sistema de drenagem. Consequência: Saturação, reemulsificação da água e perda da função coalescente.
Como evitar: Utilize filtros com dreno automático ou realize drenagens manuais frequentes. Monitore o sistema de drenagem regularmente.
8. Escolher com base apenas no preço
Erro: Priorizar o custo mais baixo sem considerar a eficiência, durabilidade ou adequação técnica. Consequência: Trocas frequentes, maior tempo de parada, risco de contaminação e custos ocultos.
Como evitar: Realize uma análise de custo-benefício a longo prazo, considerando vida útil, eficiência de separação e redução de manutenções emergenciais.
Conclusão
A escolha e aplicação incorretas de filtros coalescentes comprometem a eficiência dos processos industriais, geram desperdício de recursos e colocam em risco equipamentos críticos. Evitar esses erros exige conhecimento técnico, atenção às especificações e parcerias com fornecedores confiáveis.
Na EcoFiltros, oferecemos consultoria técnica especializada para ajudar você a selecionar o filtro coalescente ideal para sua operação, com soluções de alta performance e suporte contínuo.
